주조소용 GPC 가탄제

주조소용 GPC 가탄제
제품 소개:
흑연석유 코크스는 고온 안정성, 전기 전도성, 열 전도성 및 화학적 안정성과 같은 우수한 물리적, 화학적 특성을 많이 가지고 있습니다. 그것은 야금, 화학 및 기타 산업에서 화학 제품 생산을 위한 전극 또는 원료로 널리 사용됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수
 

흑연석유코크스 소개

 

 

GPC(흑연화 석유 코크스)는{0}}고순도 탄소 소재로 생산됩니다.2500-3500 도의 온도. 고정탄소 함량이 높고 유황 함량이 낮으며 회분 함량이 낮고 다공성이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 색깔은 검은색이고 다공성이며 과립이 쌓인 형태이며 녹을 수 없습니다.

흑연석유 코크스는 다음과 같은 우수한 물리적, 화학적 특성을 많이 갖고 있습니다.고온 안정성, 전기 전도성, 열 전도성 및 화학적 안정성. 그것은 널리 사용됩니다야금, 화학화학 제품 생산을 위한 전극 또는 원료로 기타 산업에 사용됩니다.

 

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흑연석유코크스의 형상

 

 

모르소 드 콜라 드 페트롤

De forme irrégulière, il est Principement utilisé dans les électrodes, la fusion des métaux et le Combustible des Centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes 공연 de 연소.

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콜라 드 페트롤 입자

La forme est mince en forme d'aiguille. Il est Principement utilisé pour fabriquer des blocs de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres industry. Il se caractérise par une 구조는 밀도가 높고, une Conductivité thermique élevée et une bonne Conductivité électrique입니다.

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푸드르 드 콜라 드 페트롤

La forme est une poudre Fine. Principalement utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone et le charbon actif. Elle se caractérise par une grande surface spécifique et une forte réactivité.

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흑연석유코크스 사양

 

 

작은 초 FC 분 S 최대 최대 볼륨 애쉬 맥스 N 최대 멜란지 맥스
GPC-01 0.99 0.0003 0.005 0.005 13h00 0.005
GPC-02 0.985 0.0005 0.007 0.008 200ppm 0.005
GPC-03 0.98 0.0005 0.01 0.01 300ppm 0.005
타이유 1 à 15 mm 또는 sur mesure.

 

테일:1 à 15 mm 또는 sur mesure.
작성자 이름 :재탄화제/흑연 과립/흑연 인공물/흑연 합성
엠발러:Sacs de 25 kg en petits sacs d'une 톤 또는 sacs d'une 톤
소유권:흑연화, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98%
애플리케이션:그리즈 글꼴, 연성이 있는 글꼴; 특히 Fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames 등.

 

 

흑연석유코크스의 성질

 

흑연 구조

흑연화 처리 후, 흑연석유코크스의 격자구조는 흑연결정구조를 갖는 흑연재료로 변화된다. 이는 우수한 층 구조와 격자 안정성을 제공합니다.

 

높은 온도의 안정성

흑연석유코크스는 고온 환경에서 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 고온-열 순환과 열충격을 견딜 수 있고 용융이나 변형이 발생하지 않으므로 고온 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.-

 

전도도

흑연석유코크스는 우수한 전도성 물질입니다. 층상구조와 높은 결정성으로 인해 전기전도도가 우수하여 전극, 도전재, 전지 등의 제조에 사용됩니다.

 

열전도율

흑연석유코크스는 열전도율이 높아 열을 빠르게 전도할 수 있습니다. 이로 인해 고온 응용 분야에서 방열 재료 또는 열 전도성 재료로 널리 사용됩니다.

 

화학적 안정성

흑연석유코크스는 화학적 안정성이 높고 화학적 부식과 산화에 저항할 수 있습니다. 이로 인해 내식성, 내화물 및 화학 산업에 널리 사용됩니다.

 

낮은 변동성

흑연화 처리 후 흑연석유코크스의 휘발성 성분이 대부분 제거되므로 휘발성이 낮고 회분 함량도 낮습니다.

 

강도와 경도

흑연석유코크스는 강도와 경도가 높아 마찰재, 연마재, 내마모성 재료 분야에서 중요합니다.{0}}

 

 

 

Graphite Petroleum Coke는 어떤 프로젝트에 서비스를 제공하나요?

 

 

흑연 전극 제조:

흑연석유코크스는 흑연전극 제조의 주요 원료이다. 흑연 전극은 강철, 철, 실리콘 및 기타 금속과 합금 생산을 위한 전기 아크로에서 널리 사용됩니다.

흑연석유코크스는 순도가 높고 탄소 함량이 높아 전극의 전도성과 열 안정성을 보장합니다. 둘째, 적절한 입자 크기와 기공 구조를 갖고 있어 전극의 성형 및 흑연화 공정에 유리합니다. 또한 흑연석유코크스는 회분 함량이 낮고 기계적 강도가 우수하여 제련 과정에서 전극의 수명을 연장하고 불순물 함량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

Graphite-electrode-manufacturing

 

알루미늄 전기분해의 경우:

흑연석유코크스는 알루미늄 전기분해 산업에서 양극 재료로 중요한 용도로 사용됩니다. 알루미늄 전기분해 과정에서 전해조의 전해질 용액은 전류에 의해 활성화되어 양극과 음극 사이의 전기화학적 반응을 통해 산화알루미늄을 순수한 알루미늄 금속으로 변환합니다.

흑연 석유 코크스를 양극 재료로 사용하면 알루미늄 전기 분해 산업에 많은 이점이 있습니다. 첫째, 전기분해 효율과 에너지 활용도를 높이고 생산 비용을 절감할 수 있다. 둘째, 흑연석유코크스 양극의 안정성과 내식성은 양극의 수명을 연장하고 유지보수 중단 시간을 줄이며 생산 연속성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 흑연석유코크스 양극은 유해가스나 폐기물을 발생시키지 않아 친환경적입니다.

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야금 산업의 경우:

흑연 석유 코크스는 전기로 제련 공정에서 흑연 전극의 주요 원료입니다. 전기 아크로는 제강, 제철 및 기타 금속 및 합금 생산에 사용되는 일반적으로 사용되는 제련 장비입니다.

흑연 전극은 높은 전류 밀도를 전도하여 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 용광로의 금속 재료가 필요한 고온에 도달할 수 있도록 합니다. 흑연 전극의 핵심 구성 요소인 흑연 석유 코크스는 높은 전기 전도성, 높은 열 안정성 및 화학적 안정성을 제공하여 제련 공정의 높은 효율성과 고품질 제품의 생산을 보장합니다-.

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사례 연구: 인도 구자라트의-고합금강 주조 공장

 

 

고객 프로필:광업, 시멘트 및 발전 산업을 위한 대형 -단면, 고합금강 주강(CA-15, CA-6NM, 듀플렉스 스테인리스 등 등급)의 선도적인 제조업체입니다.

 

초기 당면 과제 및 운영상의 문제점:
그들은 심각한 프로세스 제어 및 안전 문제에 직면했습니다.

격렬한 슬래그 반응:이전의 미세하고 고{0}}휘발성이 있는-탄소 발생기는 폭발성 슬래그 거품을 발생시켜 작업자의 안전에 위험을 초래하고 장비를 손상시켰습니다.

탄소 "리베이트":예측할 수 없는 용해로 인해 탄소 타겟이 자주 초과-되어 비용이 많이 드는-고가치 합금의 재용해 또는 다운그레이드가 발생했습니다.-

질소 픽업-:일부 탄소 첨가제는 높은 질소 수준을 도입하여 특정 등급에서 취화 위험이 있습니다.

 

우리의 기술 참여 및 솔루션:
우리는 이 문제를 재료 특성과 프로세스 요구 사항 간의 근본적인 불일치로 진단했습니다.

제품 추천:우리는 우리의초-낮음-회분, 낮음-질소, 하소 탄소 발생제. 낮은 휘발성 물질(<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

정밀한 입자 크기 측정:우리는 엄격하게 선별된 자료를 제공했습니다.5-15mm "너트" 크기. 이는 AOD/레이들 슬래그를 통해 완벽한 침하성을 보장하고 슬래그 상호작용을 최소화하는 동시에 금속조에서 용해를 제어할 수 있게 해줍니다.

기술 교육:우리는 제품의 추가 속도 제어 및 온도 관리의 중요성에 대해 -용융 작업장 직원을 대상으로{1}}현장 워크숍을 열었습니다.

 

측정 가능한 결과 및-장기적인 파트너십:

안전 및 제어:슬래그 거품 발생 사고는사실상 제거됨 (95% 이상 감소), 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다.

수율 및 품질 개선:탄소 예측 가능성이 극적으로 향상되었습니다. 탄소 사양 범위를 벗어나는 열 발생75% 감소, 재-용해를 대폭 줄입니다. 민감한 등급의 경우 질소- 관련 결함으로 인한 주조 거부율이 0으로 떨어졌습니다.

 

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