제품 설명
흑연화석유코크스는-고순도 탄소재료로서 2,500~3,500도의 온도에서 제조되며 고정 탄소 함량이 높고 유황 함량이 낮으며 회분이 적고 다공성이 낮은 특성을 가지고 있습니다.
색깔은 검은색이고 다공성이며 과립이 겹겹이 쌓인 형태로 녹지 않습니다. 야금, 화학 산업 및 기타 산업에서 화학 제품 생산용 전극 또는 원료로 널리 사용됩니다.
제품 사양
| 유형 | FC 분 | 에스맥스 | 최대 볼륨 | 애쉬 맥스 | N 최대 | 미스트 최대 |
| GPC-01 | 99% | 0.03% | 0.5% | 0.5% | 오후 100시 | 0.5% |
| GPC-02 | 98.5% | 0.05% | 0.7% | 0.8% | 200ppm | 0.5% |
| GPC-03 | 98% | 0.05% | 1% | 1% | 300ppm | 0.5% |
| 크기 | 1-15mm 또는 맞춤형. | |||||
크기:1-15mm 또는 맞춤형.
다른 이름:재탄화제/흑연 과립/인조 흑연/합성 흑연
패키지:25kg 소형 가방을 톤백 또는 톤백으로 변환
기원:중국
속성:흑연화, 낮은 유황 및 낮은 질소, 흡수율 최대 98%
애플리케이션:회주철, 연성철 주철; 특히 크랭크샤프트, 캠샤프트 등과 같은 고급{0}}연성 철
제품 응용
1. 전해 알루미늄용 양극 페이스트 및 사전 구운 탄소 양극 생산에 널리 사용되며, 흑연 전극 및 탄소 라이저 생산에 첨가제로 사용되며, 실리콘 금속 제련용 연료로도 사용됩니다.
2. 탄소첨가제 및 발포제의 기초원료로 사용됩니다.
3. 화학 산업에서 수소화 나트륨 및 고순도 CO의 기본 화학 공급원으로 사용됩니다.
사례 연구: 중동의 합금철 생산업체 및 직접환원철(DRI) 공장
고객 프로필 및 초기 과제:
인접한 EAF 용해 공장에 공급되는 직접환원철(DRI) 공장을 운영하는 수직 통합 금속 생산업체는 높은 에너지 비용과 전극 소비에 직면해 있었습니다. 그들의 목표는 EAF에 보다 안정적이고 거품이 나는 슬래그를 제공하고 용광로 라이닝과 전극을 보호하기 위해 충전 혼합물의 "침탄 수율"을 높이는 것이었습니다.
우리의 기술 솔루션 및 구현:
우리는 탄화규소를 부첨가제가 아닌 전략적 요소로 포지셔닝했습니다.고{0}}효율성 에너지 및 탄소/실리콘 운반체EAF 프로세스를 위해.
제품 선택:우리는 우리를 추천했습니다조밀한 야금{0}}등급 실리콘 카바이드 덩어리(SiC 88% 최소). 밀도가 높기 때문에 슬래그와 조기에 반응하지 않고 금속 욕조로 빠르게 내려갈 수 있습니다.
충전 전략:우리 기술 팀은 용광로 운영자와 협력하여 DRI 및 스크랩과 함께 첫 번째 또는 두 번째 충전 버킷에 SiC 덩어리를 도입했습니다. 이로 인해 SiC는 용해- 단계에서 점진적으로 용해될 수 있었습니다.
기구:고온-환경에서 SiC는 흡열적으로 해리되어 상당한 에너지를 흡수합니다. 방출된 실리콘과 탄소의 발열 산화가 뒤따르는 이 반응은 용광로의 에너지 프로필을 더욱 균형 잡히고 제어하는 데 기여하여 최적의 거품 슬래그 형성을 촉진합니다.
측정 가능한 결과 및 제공된 가치:
운영 효율성:공장은 측정 가능한 수준을 기록했습니다.특정 전기에너지 소비량 5~7% 감소(kWh/용강 톤). 흑연전극 소모량 감소약 6%거품 슬래그에 의한 아크 차폐가 향상되었기 때문입니다.
화학적 효율성:SiC의 탄소 및 실리콘 회수율은 지속적으로92%, 특정 공정에서 무연탄과 같은 대체 탄소 발생제보다 성능이 뛰어납니다. 이는 예측 가능한 화학적 제어를 제공했습니다.
다루기 힘든 생활:보다 안정적이고 보호적인 슬래그 체제는 EAF 측벽과 지붕의 내화 마모를 줄여 캠페인 수명을 연장했습니다.
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