탄소 라이저 Recarburizer 흑연 석유 코크스 GPC

탄소 라이저 Recarburizer 흑연 석유 코크스 GPC
제품 소개:
탄소 라이저/탄소 첨가제는 가스 소성 무연탄(GCA) 또는 소성 무연탄으로도 알려져 있습니다. 카본 라이저를 만드는 데 사용되는 주요 원료는 저회분, 저유황 특성을 지닌 독특한 고품질 무연탄입니다. 탄소 라이저에는 연료 또는 첨가제라는 두 가지 주요 용도가 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수
 

제품 설명

 

 

탄소 라이저/탄소 첨가제는 가스 소성 무연탄(GCA) 또는 소성 무연탄으로도 알려져 있습니다. 카본 라이저를 만드는 데 사용되는 주요 원료는 저회분, 저유황 특성을 지닌 독특한 고품질 무연탄입니다. 탄소 라이저에는 연료 또는 첨가제라는 두 가지 주요 용도가 있습니다. 철강 제련이나 주조에 탄소 첨가제로 사용하면 95% 이상의 고정탄소를 얻을 수 있습니다. 이는 야금, 화학, 전기 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 탄소 함량의 선택은 철강 또는 합금철 생산의 품질 요구사항은 물론 탄소 제품의 비용 효율성 및 가용성에 따라 결정됩니다. 발열량은 9386Kcal/Kg에 도달할 수 있습니다.

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화학 성분

 

 

카본 라이저는 고객 요구 사항에 따라 다음과 같은 다양한 화학 성분으로 제공됩니다.

등급 FC(%분) 애쉬(%최대) VM(%최대) S(%최대) 수분(최대 %)
CR-95 95 4.5 1.0 0.20 0.3
CR-94 94 5.0 1.0 0.25 0.3
CR-92 92 6.5 1.2 0.25 0.3
CR-93 93 6.0 1.2 0.25 0.5
CR-91 91 7.0 1.5 0.30 1.0
R-90 90 7.0 1.5 0.30 1.0

 

모습: 검은색 과립

 

크기: 1-5mm, 1-4mm, 0.5-3mm, 고객 선택에 따라 1-3mm

 

포장: 25 또는 50Kg 백 또는 1톤 대형 백 또는 1150Kg 대형 백

 

공급 능력: 4000MT/월

 

 

탄소 발생기의 종류

 

 

석유 코크스 탄소 발생기

석유코크스를 하소, 정제하여 가공한 것으로 원형 또는 다각형의 외관을 가지고 있다. 야금, 화학 공업, 기계, 전력 및 기타 산업에서 이상적인 탄소-첨가 재료이자 반응 중간체이며 널리 사용됩니다.

야금 코크스

그들은 일반적으로 큐폴라로에서 사용될 수 있습니다. 제련 외에도 탄소가 다른 금속 전하로 사용되기 때문에 그 역할도 연구됩니다.

소성탄

그것의 일반적인 구성은 c90-93%, s0.3-0.5%입니다. 주로 철강 기업에서 사용됩니다.

흑연화 탄소 라이저

주요 재료는 흑연화 석유 코크스와 흑연 전극입니다. 그리고 일반적인 구성은 탄소 함량 98-99.5%입니다. 유황 0.05-0.03%. 빠른 흡수, 높은 탄소 함량, 낮은 황 함량이 특징입니다. 주로 연성철에 사용됩니다.

천연 흑연화

주로 천연 흑연으로 탄소 함량이 65%-99%입니다. 주로 주조공장이 아닌 제철소에서 사용됩니다.

 

 

산업용 애플리케이션

 

 

1. 철강 산업: 침탄제를 첨가제로 사용하면 용강의 탄소 함량을 효과적으로 높이고 강철의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 성능이 뛰어난 강철을 얻으려면.

2. 주조 산업: 원래 제련 금속 원료의 탄소 함량이 낮은 경우가 많습니다. 주물의 탄소 함량을 효과적으로 증가시키고 조직 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주물의 기계적 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

3. 제련 산업: 제련 과정에서 침탄제를 사용하면 불순물 함량을 효과적으로 줄이고 플럭스의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 제련 공정의 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수도 있습니다.

4. 기계 제조: 윤활 및 내마모성 재료로서 기계 부품의 내마모성, 성능 및 수명을 향상시킬 수 있습니다.

5. 항공우주 산업: 이를 통해 생산된 탄소재료는 고강도, 고전도성, 고온 안정성 등 우수한 특성을 갖고 있어 널리 사용됩니다.

진선은 침탄제 제조업체로서 귀사의 생산 요구 사항을 충족하는 고품질 철강, 주철 및 합금 생산을 위한 고품질 제품을 -공급할 것입니다.-

carbon-additive-metal-casting

 

 

사례 연구: 독일의 정밀 주조 제조업체

 

 

도전:한 고급 자동차 부품 주조소는 기존 석유 코크스를 사용하여 일관되지 않은 최종 탄소 함량(최대 0.15% C 변동)으로 인해 어려움을 겪었고, 이로 인해 고급-연성철 생산에서 폐기율이 5%를 초과했습니다.

 

우리의 솔루션 및 구현:우리는 우리를 추천하고 공급했습니다.2~5mm 과립의 저-황, 고{1}}고정-탄소 GPC. 우리 기술팀은 태핑 온도와 질량을 기반으로 정확한 국자 추가 프로토콜을 제공했습니다.

 

결과 및 데이터:우리 소재를 사용한 지 2개월 이내에 탄소 회수율은 94-96%로 안정화되었습니다. 최종 탄소 함량 일관성이 획기적으로 향상(±0.05% C)되어 탄소 편차와 관련된 스크랩이 80% 감소했습니다. 고객은 이제 100% 가탄제를 우리로부터 조달합니다."탁월한 예측 가능성과 뛰어난 용융 품질".

 

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