GPC 가탄화기 탄소 라이저

GPC 가탄화기 탄소 라이저
제품 소개:
GPC라고도 알려진 흑연화 석유 코크스 침탄제는 금속 광택과 기공이 있는 검정색 또는 짙은 회색의 경질 고체 석유 제품입니다. 입상, 원주상 또는 침상 형태의 작은 흑연 결정으로 구성된 탄산염 암석입니다. 석유 코크스는 탄소 함량이 99% 이상인 탄화수소로 구성되며 질소, 염소, 황 및 중금속 화합물도 포함하고 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수
 

제품 설명

 

 

GPC라고도 알려진 흑연화 석유 코크스 침탄제는 금속 광택과 기공이 있는 검정색 또는 짙은 회색의 경질 고체 석유 제품입니다. 입상, 원주상 또는 침상 형태의 작은 흑연 결정으로 구성된 탄산염 암석입니다. 석유 코크스는 탄소 함량이 99% 이상인 탄화수소로 구성되며 질소, 염소, 황 및 중금속 화합물도 포함하고 있습니다.

흑연화석유코크스 침탄제는 소성석유코크스를 원료로 하여 소성석유코크를 흑연로에 넣고 고온-흑연화를 거쳐 물리화학적 반응을 거쳐 황, 회분 등의 불순물을 제거하는 제품이다.

인조 흑연 가탄제로 불리기도 하며, 가탄제로 사용될 경우 초저유황/저질소 가탄제로 불리는 경우도 많습니다. 흑연 석유 코크스는 2500~3500도의 온도에서 고품질의 석유 코크스로 만들어집니다.-

GPC는 모든 계층, 특히 야금 분야에서 없어서는 안될 첨가제입니다. 이러한 물질은 재료의 탄소 함량을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 탄소 원소를 도입함으로써 침탄제는 재료의 경도, 강도 및 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

 

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침탄기의 적용

 

 

흑연화 석유 코크스 재탄화제는 산업계에서 널리 사용됩니다. 야금, 주조 및 정밀 주조에서 가탄제로 사용됩니다. 이는 제련 시 고온 도가니 제조에 사용되며, 기계 산업의 윤활제 제조에 사용되며, 전극 및 연필심 제조에 사용됩니다. 흑연화 석유 코크스는 야금 산업의 고급 내화물 및 코팅제, 군용 불꽃 재료의 안정제, 경공업의 연필심, 전기 산업의 카본 브러쉬, 배터리 산업의 전극, 비료 촉매 산업 등에 널리 사용됩니다. 흑연화 석유 코크스는 품질에 따라 흑연, 제련, 화학 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다. 바늘 코크스와 같은 저-유황, 고품질-조리 코크스는 주로 초-고전력-전력 흑연 전극 및 일부 특수 탄소 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 철강 산업에서 침상 코크스는 전기로 제강의 신기술 개발에 중요한 재료입니다. 알루미늄 제련에는 중간 유황과 일반 조리 코크스가 널리 사용됩니다. 고-유황 일반 원료 코크스는 탄화칼슘, 탄화규소 등의 제조와 같은 화학 생산에 사용되며 금속 주조용 연료로도 사용됩니다. 우리나라에서 생산되는 석유 코크스의 대부분은 저-황 코크스로서 주로 알루미늄 제련과 흑연 생산에 사용됩니다.

 

 

침탄기 사양

 

 

등급 SiC F.C Fe2O3
  이상 작거나 같음
SiC98 98 0.3 0.8
SiC97 97 0.3 1
SiC95 95 0.4 1
SiC90 90 0.6 1.2
SiC88 88 2.5 3.5

 

 

카뷰라이저의 장점

 

 

 
 
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(1) 고탄소: 고순도 98.5-99.5%.

 

(2) 저유황: 0.01% ~ 0.05% 저유황, 안정적인 분포로 구형화 및 접종 과정에서 합금에 대한 황의 부작용을 효과적으로 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

 

(3) 낮은 질소: 질소 함량 50PPM~300PPM(0.005%-0.03%).

 

(4) 높은 탄소 회수율: 92-98%.

(5) 빠른 흡수: 철분을 용해시키기 쉽습니다.

 

(6) 흑연 코어가 많고 흑연화도가 높기 때문에 용철의 수축 경향을 줄이고 주물의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

 

(7) 선철을 첨가하지 않더라도 고철의 양이 증가하여 선철 수요가 감소할 수 있다. 선철 주물의 유전적 영향은 잘 방지됩니다.

 

(8) 안정적인 기화, 우수한 흡수율, 확실한 가열 효과: 슬래그가 없습니다. 이는 퍼니스의 수명을 효과적으로 보호 및 연장하고 퍼니스 라이닝의 소비를 줄일 수 있습니다.

프로세스.

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우리는 어떤 서비스를 제공합니까?

 

 

재료 사이즈 맞춤 서비스

다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 다음과 같은 사용자 정의를 허용합니다.

맞춤형 제품 사양:고객의 특정 요구에 따라 화학 성분, 크기, 모양, 표면 처리 등에 관한 맞춤형 서비스를 포함하여 다양한 사양의 금속 실리콘 제품을 제공할 수 있습니다.
맞춤형 포장 요구 사항:고객의 특정 요구에 따라 다양한 유형의 포장재 및 포장 방법을 제공하여 운송 및 보관 중 제품의 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다.
맞춤형 제품 품질:고객의 특정 요구에 따라 화학적 조성, 물리적 특성, 표면 처리 등에 관한 맞춤형 서비스를 포함하여 다양한 제품 품질 요구 사항을 제공할 수 있습니다.

비파괴-포장 서비스

귀하가 받는 제품의 수량과 품질을 보장하기 위해 우리는 포장에 더 많은 주의를 기울입니다.

고압 저항:당사의 포장재는 적재 및 운송 중에 발생할 수 있는 압력과 진동을 견딜 수 있는 충분한 내압성을 갖추고 있습니다.
충격 저항:다{0}}겹 포장은 운송 중 발생할 수 있는 충격과 진동을 방지하여 제품이 손상되지 않도록 최대한 보호합니다.
밀봉 성능:방수 필름 층을 추가하면 공기, 습기 및 기타 물질이 포장재에 들어가 원자재의 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있는 충분한 밀봉 성능이 있습니다.
편리한 교통:포장은 일반적으로 드럼이나 톤백을 사용하여 보다 편리하게 운반하실 수 있습니다.
친환경-친화적이고 지속 가능함:당사의 포장재는 환경 친화적이므로 지역 환경을 오염시키지 않고 안전하게 재활용하거나 폐기할 수 있습니다.

무료 샘플 서비스

무료 샘플을 원할 경우 절차는 다음과 같습니다.

저희에게 연락하세요:웹사이트의 메시지 양식을 통해 귀하의 요구 사항과 연락처 정보를 알려주십시오.
통신 세부정보:당사의 전문 영업직원이 귀하의 필요에 따라 가장 적합한 제품을 추천해 드리며, 샘플이 필요한지 문의해 드립니다. 샘플이 필요하시면 무료로 제공해드리겠습니다.
배송 및 수령:샘플이 배송된 후, 귀하가 제 시간에 샘플을 받을 수 있도록 샘플의 물류 정보를 알려주고 추적합니다.

제3자 감지 지원-

이러한 제3자{0}}테스트 서비스는 제품이 관련 표준 및 규정을 준수하는지 독립적이고 객관적인 검증을 제공할 수 있습니다.

X-선 회절(XRD):X-선 회절은 탄화규소 분말의 결정 구조와 격자 매개변수를 결정하는 데 사용할 수 있는 일반적으로 사용되는 재료 구조 특성화 방법입니다.
주사전자현미경(SEM):탄화규소 분말 샘플의 표면 형태와 미세 구조를 관찰함으로써 입자 크기, 모양 및 분포를 평가할 수 있습니다.
에너지 분광계(EDS):탄화규소 분말 샘플의 원소 조성과 함량을 결정하는 데 사용됩니다. 에너지 분광계를 사용한 에너지 스펙트럼 분석을 통해 샘플 내 탄소, 실리콘 및 기타 원소의 존재 여부와 상대적 함량을 확인할 수 있습니다.
적외선 분광법(IR):IR 분광법은 탄화규소 분말의 화학 결합과 작용기를 분석하는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

 

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