연성이 있는 철을 생산하는 데 실리콘 마그네슘이 중요한 이유는 무엇입니까?

철 야금 분야에서 구상흑연철-이라고도 알려진 구상흑연주철은-주조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 탁월한 강도, 연성 및 기계 가공성으로 인해 자동차 부품, 파이프 피팅 및 중장비에 적합한 소재입니다. 그렇다면 연성철을 실제로 "연성"으로 만드는 것은 무엇일까요? 그 답은 핵심 합금에 있습니다.실리콘 마그네슘(SiMg). 이것이 없다면 회주철에서 연성철로의 전환은 불가능할 것입니다.

실리콘 마그네슘은 주로 실리콘(Si)과 마그네슘(Mg)으로 구성된 합금철이며, 종종 소량의 칼슘, 희토류 원소 및 기타 변형제가 포함되어 있습니다. 이는 수중 아크로에서 제련하여 생산되며 일반적으로 레이들 추가 또는 코어 와이어 주입을 위해 과립 또는 덩어리 형태로 공급됩니다.

마그네슘은 흑연 구상화를 담당하는 활성 원소인 반면, 실리콘은 담체 역할을 하여 반응을 제어하고 회수율을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

1. 흑연 구형화

연성철의 특징은 철의 주조성을 유지하면서 강철에 필적하는 기계적 특성을 부여하는 구상 흑연 구조입니다. 마그네슘은 상업적으로 이용 가능한 가장 효과적인 구형화제입니다.

용선에 첨가되면 마그네슘은 황 및 산소와 반응하여 흑연이 전형적인 회주철의 플레이크 형태가 아닌 구형 결절로 침전되도록 합니다. 이러한 변형은 인장 강도, 신율 및 내충격성을 획기적으로 향상시킵니다.

2. 탈황 및 탈산

마그네슘이 흑연을 효과적으로 구상화하려면 황과 산소 수준을 줄여야 합니다. 실리콘 마그네슘은 두 가지 목적으로 사용됩니다.

탈황:마그네슘은 황과 강한 친화력을 갖고 있어 슬래그 속으로 떠다니는 황화마그네슘을 형성합니다.

탈산:마그네슘은 또한 산소와 반응하여 산화물 함유물을 줄이고 성공적인 구상화를 위한 용융물을 준비합니다.

3. 예방접종 지원

실리콘 마그네슘은 구형화 효과를 제공하지만 원하는 미세 구조를 얻으려면 여전히 적절한 접종이 필요합니다. SiMg의 실리콘 함량은 흑연화를 촉진하고 탄화물 형성을 제어하여 접종에 기여합니다.

실리콘 마그네슘은 다음과 같은 이유로 인해 가장 널리 사용되는 구상화제입니다.비용, 효율성, 취급 용이성의 균형.

1. 국자 추가(샌드위치 방식)

중소 규모의 주조소에서 가장 일반적인 방법입니다.- SiMg 합금을 처리된 레이들의 바닥에 놓고 철 스크랩으로 덮은 다음 그 위에 용융 철을 붓습니다. 반응은 제어되며 마그네슘 회수율은 일반적으로 40~60%입니다.

2. 코어드 와이어 주입

대규모 작업의 경우 또는 정밀한 제어가 필요한 경우 와이어 피더를 사용하여 심선 형태의 SiMg를 용선에 주입합니다. 이 방법은 다음을 제공합니다.

더 높은 마그네슘 회수율(60~80%)

일관된 결과

연기 배출 감소

낮은 처리 온도

3. 턴디쉬 커버 방식

일부 자동화된 주조 작업에 사용되는 이 방법은 덮힌 턴디시에 SiMg를 추가하여 반응을 제어하고 회수율을 향상시키는 작업을 포함합니다.

실리콘 마그네슘 공급업체를 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

배경

자동차 크랭크샤프트를 생산하는 인도의 한 주조소는 70%~85% 범위의 일관되지 않은 구상화 문제로 어려움을 겪고 있었습니다. 이로 인해 다양한 기계적 특성이 발생하고 가끔 폐기율이 8%를 초과했습니다.

도전

주조소에서는 6% 마그네슘이 포함된 표준 실리콘 마그네슘 합금을 사용하고 있었지만 용융 화학의 변화와 일관되지 않은 첨가 방식으로 인해 결과가 불안정해졌습니다.

해결책

우리는 파운드리와 협력하여코어드 와이어 주입 시스템다음과 함께 맞춤형 실리콘 마그네슘 합금을 사용합니다.

7% 마그네슘(황 변동을 보상하기 위해 약간 높음)

1.5% 희토류 원소(폐기물에 포함된 부기 원소를 중화하기 위해)

실시간 온도 및 황 판독값을 기반으로 최적화된 와이어 공급 속도-

결과

고객 피드백

"실리콘 마그네슘 코어드 와이어로 전환하고 주입 시스템을 구현함으로써 우리의 주조 품질이 변했습니다. 구상화도는 현재 지속적으로 90% 이상이며 불량률이 크게 떨어졌습니다."

1. 발연

마그네슘 반응은 짙은 흰색 연기(산화마그네슘)를 생성합니다. 적절한 환기와 덮개가 있는 처리 용기는 안전 및 환경 규정 준수에 필수적입니다.

2. 반응 제어

반응이 너무 격렬하면 마그네슘 회수율이 떨어지고 안전 위험이 증가합니다. 적절한 국자 디자인, 덮개 재료, 온도 조절이 중요합니다.

3. 파괴적인 요소

티타늄, 납, 비소, 안티몬과 같은 원소는 구형화를 방해할 수 있습니다. 희토류 원소와 함께 실리콘 마그네슘 합금을 사용하면 이러한 효과를 상쇄하는 데 도움이 됩니다.

그렇다면 왜?실리콘 마그네슘연성철 생산에 중요한가요? 그것이 없으면 약하고 부서지기 쉬운 회주철에서 강하고 연성 결절성 철로의 변형이 일어나지 않기 때문입니다. 실리콘 마그네슘은 구형화에 필수적인 마그네슘을 제공할 뿐만 아니라 탈황, 접종 및 전반적인 공정 안정성을 지원합니다.

자동차 부품, 파이프 피팅 또는 중장비 주물을 생산하는 경우 올바른 실리콘 마그네슘 합금-과 적절한 적용 방법을 선택하는 것이-일관된 품질, 높은 회수율 및 효율적인 생산을 달성하는 데 중요합니다.