제품 설명
탄화규소 80방은 80메시 크기(즉, 화면 인치당. 80개 구멍)의 미세한 입자의 탄화규소 소재입니다. 거친거에 비해실리콘 카바이드 그릿, 크기가 작고 미세 가공과 높은 표면 품질이 요구되는 용도에 적합합니다. 경도, 고온 저항 및 화학적 안정성으로 인해 80메시 탄화규소 입자는 많은 산업, 특히 높은 표면 정확도와 내마모성을 요구하는 환경에서 널리 사용됩니다.
화학 성분
|
등급 |
식% |
자유C% |
Si+SiO2% |
Fe2O3 |
MgO% |
H2O% |
|
식75 |
75±4 |
2.5±1 |
17±2 |
3 |
0.16 |
<5 |
|
식65 |
65±4 |
4.5±1 |
23±2 |
4 |
0.12 |
<5 |
|
식55 |
55±4 |
4.8±1.5 |
28±3 |
5±2 |
0.1 |
<5 |
|
식45 |
45±4 |
5±2 |
31±3 |
7±2 |
0.1 |
<5 |
|
모델 |
화학 성분 % |
||
|
SiC |
무료 탄소 |
Fe2O3 |
|
|
SiC 98 |
98분 |
최대 0.2 |
최대 0.60 |
|
SiC 97 |
97.0분 |
최대 0.3 |
최대 1.20 |
|
SiC 90 |
90.0분 |
최대 1.0 |
최대 1.20 |
|
SiC 88 |
88.0분 |
최대 4.0 |
최대 1.5 |
|
모델-SiC 연탄 |
SiC |
Al2O3 |
Fe2O3 |
|
SiC 연탄 70 |
70.0분 |
최대 5.0 |
최대 3.0 |
|
SiC 연탄 65 |
65.0분 |
최대 5.0 |
최대 3.0 |
실리콘 카바이드 80방의 주요 용도
1. 연마재 및 연삭 휠
금속 가공:주철, 강철 및 알루미늄 합금과 같은 금속의 정밀 가공에서 표면 연삭, 디버링 및 마무리에 사용됩니다.
도자기 및 유리:세라믹, 유리 등 취성재료의 정밀가공 및 표면연마에 사용됩니다.
그라인딩 휠 제조:연삭 휠 및 연마 휠과 같은 연마 도구를 제조하는 데 사용됩니다.
2. 샌드블라스팅 및 표면 처리
샌드블라스팅 청소:금속 표면의 산화층, 녹 및 먼지를 제거합니다.
표면 거칠기:코팅, 도금 등의 접착력을 향상시키기 위해 사용되는 전처리 공정입니다.
디버링:특히 정밀 기계 부품 및 주조품의 후가공 과정에서 미세한 버와 흠집을 제거하는 데 사용됩니다.-
3. 도자기 및 내화물
내화 벽돌 및 내화 라이닝:야금 및 고온 산업 장비의 내화 벽돌, 용광로 라이닝 및 기타 내화 재료 생산에 사용됩니다.-
고온-세라믹:고온에 견딜 수 있는 세라믹 재료를 제조하는 데 사용되며 항공우주, 야금, 화학 산업과 같은 고온-환경에서 널리 사용됩니다.
4. 복합재료
고성능-복합재료:항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 재료의 강도와 내마모성을 향상시키는 데 사용됩니다.
마모 방지 부품:-높은 내마모성을 요구하는 펌프, 메카니칼 씰 및 기타 장비 등.
5. 수처리 및 여과
물 여과:수처리장 및 식수 정화 시스템에서 효과적인 필터 재료로 사용됩니다.
하수 처리:물 속의 고체 입자와 부유 물질을 제거하기 위해 하수 처리 공정에 사용됩니다.
6. 레이저 및 광학 응용
레이저 열 분산:고출력 레이저 장비의 열 교환 및 방열 재료로 사용됩니다-.
광학 부품:고강도와 높은 안정성이 요구되는 특정 광학 부품, 광학 장치를 제조하는 데 사용됩니다.
7. 환경 보호 및 공기 정화
공기 여과:공기 중의 입자상 물질과 유해 물질을 제거하기 위해 공기 청정기의 필터 매체로 사용됩니다.
산업 폐기물 가스 정화:산업폐가스 처리, 폐가스 중의 유해물질을 흡착 또는 여과하는데 사용됩니다.
사례 연구 1: 멕시코의 미니{1}}밀 철강 공장
도전:철근을 생산하는 EAF{0}} 기반 제철소는 전체 톤당 비용 절감을 목표로 비효율적인 침탄으로 인해 높은 전극 소비와 정시 출력 연장-에 직면했습니다.
우리의 솔루션 및 구현:우리는 우리를 소개했습니다10~30mm 덩어리의 조밀한 고순도 Carbon Raiser, 초기 퍼니스 장입을 위해 설계되었습니다. 우리는 최대 흡수를 위해 용융 사이클에서 최적의 충전 지점을 시연했습니다.
결과 및 데이터:스위치는 다음으로 이어졌습니다.흑연 전극 소모량 7% 감소그리고 평균가열당 전원 켜짐 시간 5-분 단축보다 효율적인 슬래그 발포 및 침탄으로 인해. 연간 비용 절감액이 $180,000 USD를 초과하여 운영 효율성에 있어 당사 제품의 역할이 확인되었습니다.
사례 연구 2: 인도의 대형 철강 주조소
도전:주조소의 기존 재가탄제는 과도한 슬래그 거품 생성과 빈번한 탄소 '반동'(-목표 초과)을 야기하여 고합금강 주물에 대한 안전 문제와 공정 제어 문제를 야기했습니다.-
우리의 솔루션 및 구현:우리의 분석에 따르면 이전 공급업체의 재료에는 회분과 휘발성 물질이 많이 함유되어 있는 것으로 나타났습니다. 우리는 우리의초-저-회분, 하소 탄소 발생제통제된5-15mm 입자 크기더 나은 슬래그 침투와 제어된 용해를 보장합니다.
결과 및 데이터:슬래그 발포 사고가 90% 이상 감소했습니다. 탄소 예측 가능성이 향상되어 4130 및 8620 등급과 같은 좁은 탄소 사양에 안정적으로 도달할 수 있게 되었습니다. 생산 관리자는 보고했습니다."프로세스 제어 및 작업장 환경의 혁신적인 개선입니다."
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