합금철

실리콘 바륨 칼슘 (SIBACA)은 합금 고순도 실리콘, 바륨 및 칼슘에 의해 만들어진 복합 합금입니다. 그것은 주로 탄수화물 감소 공정을 통해 생산되며, 여기서 실리카 (Sio₂), 산화 바륨 (BAO) 및 산화 칼슘 (CAO)의 혼합물이 전기 아크로에서 탄소로 감소된다. 그 결과 상당한 양의 실리콘, 바륨 및 칼슘이 포함 된 야금 합금으로, 다른...

실리콘 금속은 탄소 전극을 사용하여 전기 아크 용광로에서 실리카 (SIO₂)를 환원시킴으로써 생성 된 고급 형태의 실리콘 (SI)이다. 그것은 결정 구조를 가진 회색, 광택이 풍부하고 부서지기 쉬운 반도성 물질입니다. 실리콘 금속은 일반적으로 정제 공정에 따라 미량의 철, 알루미늄, 칼슘 및 기타 불순물을 갖는 98-99.5% 실리콘을 함유합니다.

금속 실리콘은 전기 아크로에서 탄소로 실리카 (SIO₂)의 감소를 통해 주로 생산되는 고급 형태의 실리콘 (SI)이다. 공정은 고온 (약 2000도 이상)에서 발생하며 종종 환원제의 존재하에 석영과 코크 (탄소)의 혼합물을 사용하여 수행됩니다.

실리콘 슬래그는 산업 응용 분야에 유용한 고유 한 특성을 갖춘 실리콘 금속 및 페로 실리콘 생산의 부산물입니다.
가변 실리콘 함량 : 일반적으로 소스 재료 및 정제 공정에 따라 30-70% 잔류 실리콘을 포함합니다.
복잡한 조성 : SI, FE, AL, CA 산화물 및 비금속 포함의 혼합물
높은 반응성 : 활성 실리콘 함량은 야금...

실리콘 슬래그는 산업 응용 분야에 유용한 고유 한 특성을 갖춘 실리콘 금속 및 페로 실리콘 생산의 부산물입니다.
가변 실리콘 함량 : 일반적으로 소스 재료 및 정제 공정에 따라 30-70% 잔류 실리콘을 포함합니다.
복잡한 조성 : SI, FE, AL, CA 산화물 및 비금속 포함의 혼합물
높은 반응성 : 활성 실리콘 함량은 야금...

실리콘 카바이드 (SIC) - 포괄적 인 기술 소개
1. 실리콘 카바이드의 주요 특성
실리콘 카바이드 (SIC)는 탁월한 특성을 가진 고급 세라믹 재료로, 고성능 응용 분야에 없어서는 안될 호출이 없습니다.
극도의 경도 : MOHS 규모의 9.5 (다이아몬드에 이르기까지 두 번째) 높은 열전도율 : 120-270 w/m · K...

SI-C 합금으로도 알려진 실리콘 탄소 합금은 주로 실리콘 (SI) 및 탄소 (C)로 구성된 복합성 페로 합금이다. 스틸 메이킹 산업의 데 옥시이저, 기화기 및 합금제로 일반적으로 사용됩니다. SI-C 합금은 종종 페로 실리콘 및 탄소 첨가제와 같은 전통적인 Ferroalloy에 대한 비용 효율적인 대안으로 간주됩니다.

실리콘 칼슘은 전기 아크 퍼니스 제련을 통해 생산 된 30-35% 칼슘 (CA) 및 60-65% 실리콘 (SI)으로 구성된 이중 목적 페로 합금입니다. 강력한 탈산제, 탈황기 및 스틸 메이킹 및 파운드리 산업의 접종원 역할을하며 순수한 실리콘 또는 칼슘 단독에 비해 우수한 성능을 제공합니다.

매우 높은 경도 : 절단 도구 및 연마제와 같은 높은 경도 애플리케이션에 적합합니다.
높은 열전도율 : 열전도율은 120-270 w/(m · k)에 도달 할 수 있으며, 이는 대부분의 세라믹 및 금속보다 우수합니다.
내마모성 : 강한 마모 환경에서 탁월한 내구성을 유지하십시오.

강철 제련 : 탈산제, 탈황기 및 포함 제어.
주조 : 주철의 흑연 형태를 향상시킵니다.
용접 재료 : 전극 코팅을위한 첨가제로 사용됩니다.
희토류 금속 생산 : 환원제로서.

페로 실리콘 분말은 실리콘 (Si) 및 철 (Fe)으로 구성된 합금 분말이며, 일반적으로 실리카와 코크스를 제련하여 전기 용광로로 감소시킴으로써 생성됩니다. 그 특성은 실리콘 함량 (일반적으로 15% -90%), 입자 크기, 불순물 조성 등에 달려 있습니다. 다음은 주요 특성입니다.

표면 확산 방법 : 탄소 첨가제는 슬래그 또는 용광로 전하의 표면에 퍼지고, 용광로 온도에서 가열을 통해 용융 강과 점차 용해되고 반응합니다.