제품 설명

탄화규소는 석유 코크스와 고품질{0}}실리카를 주원료로 하고 소금을 첨가하여 만들어집니다.첨가물로서 저항로에서 고온으로 제련됩니다.. 제련된 결정은 순도가 높고 경도가 높습니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다.

검은색 탄화규소 분말과 비교하여 녹색 탄화규소는 다음과 같은 장점이 있습니다.고온, 전기 절연성 및 화학적 안정성.

탄화규소는 높은 경도, 높은 열 전도성, 우수한 화학적 안정성 및 전기 절연 특성을 갖고 있어 연마재, 세라믹, 전자 장치 및 고온 응용 분야와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다-.

화학 성분

내화물 및 전력 야금 산업의 내열성, 내마모성 및 내산화성을 향상시킵니다.

유기실리콘을 고분자화한 기초원료.

규소강의 합금 약제인 철계 합금 첨가제는 강철의 경화성을 향상시킵니다.

이는 에나멜과 도자기를 제조하기 위한 고온 재료 생산과 초순수 실리콘 웨이퍼 생산에 사용됩니다.-

고객 프로필:연간 600,000톤의 상업용{3}}강(주로 철근 및 선재)을 생산하는 현대식 소형 공장으로 경쟁이 치열하고 비용에 민감한 시장에서 운영되고 있습니다.{4}}

초기 당면 과제 및 운영상의 문제점:
주요 비용 동인은 전기 에너지와 전극 소비였습니다. 기존 탄소 첨가제는 비효율적이었습니다.

느린 용해:흑연화되지 않은 물질의 크고 조밀한 덩어리가 용해되는 데 너무 오랜 시간이 걸려 EAF의 '전원-켜기' 시간이 연장되었습니다.

불량한 슬래그 발포:비효율적인 발포는 아크 차폐 성능을 저하시켜 복사열 손실 증가, 에너지 소비 증가, 내화 마모 증가를 초래했습니다.

높은 소비 및 비용:그들은 저렴한 재료를 과도하게 사용하고 있었지만, 사이클 시간 연장과 전극 마모로 인한 숨겨진 비용이 상당했습니다.

우리의 기술 참여 및 솔루션:
우리는 총소유비용-을- 제시하여 그 초점을 톤당 가격-에서-완제품 톤당 비용-으로-전환했습니다-.

제품 추천:우리는 우리를 소개했습니다10~30mm "로 충전" 크기의 고순도-소성 석유 코크스(CPC) 라이저. 이 재료는 EAF 조건에 맞게 밀도와 반응성을 최적화했습니다.

전략적 충전 프로토콜:우리 엔지니어들은 용광로 운영자와 협력하여 충전 일정을 재정의했습니다. 우리는 옹호했다조기 버킷 충전1차 스크랩을 사용하여 슬래그 발포 공정에 용해 및 참여를 위한 최대 시간을 허용합니다.

성능 모니터링:우리는 그들이 가탄제 추가와 kWh/톤 및 열당 전극 소비량과 같은 주요 지표 간의 상관 관계를 모니터링하기 위해 KPI 추적을 설정하도록 도왔습니다.

측정 가능한 결과 및-장기적인 파트너십:

운영 효율성:평균 달성탭하여 탭하는 시간이 5-7분 단축-침탄 속도가 빨라지고 슬래그 발포가 개선되었습니다.

직접적인 비용 절감: 흑연 전극 소모량 7% 감소, 그리고비에너지 소비량 18kWh/ton 감소. 이를 종합하면 다음과 같은 직접적인 운영 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.연간 $200,000 USD.

향상된 공정 안정성:보다 일관된 슬래그 거동으로 인해 아크 안정성이 향상되고 깜박임이 감소하며 내화물 마모율이 낮아졌습니다.