칼슘 실리콘은 어떤 문제를 해결합니까?
용강 및 주철에서는 품질을 저하시키는 두 가지 일반적인 문제가 있습니다.
비-금속 개재물(알루미나 – Al₂O₃ 등)
주조성이 좋지 않음산화되거나 막힌 노즐로 인해 발생
칼슘실리콘두 가지 모두를 직접 해결합니다.
용강에 첨가하면 칼슘은 산소 및 황과 반응하여 알루민산칼슘과 황화칼슘을 형성합니다. 이러한 화합물은 녹는점이 낮고-레이들 상단으로 쉽게 떠오르며 슬래그와 함께 제거됩니다. 결과는?함유물이 적은 깨끗한 강철.
칼슘 실리콘의 주요 이점
| 혜택 | 작동 방식 |
|---|---|
| 포함 수정 | 경질 알루미나를 액체 칼슘 알루미네이트로 변환합니다. |
| 노즐 막힘 방지 | 연속 주조 노즐을 더 오랫동안 열어 둡니다. |
| 탈황 | Ca + S → CaS, 철강 청정도 향상 |
| 탈산 | 특정 등급의 알루미늄보다 강력한 탈산제 |
| 곡물 정제 | 주조의 기계적 특성을 향상시킵니다. |
칼슘 실리콘의 일반적인 등급
두 가지 주요 유형이 시장을 지배합니다.
카시 30/60– 약. 30% Ca, 60% Si, 나머지 Fe
카시 28/60– 약. 28% Ca, 60% Si
📌 칼슘 함량이 높을수록 일반적으로 더 나은 개재물 변형이 제공되지만 반응성 및 취급 요구 사항도 증가합니다.
입자 크기는 용도에 따라 다릅니다.
파우더(0~2mm)– 코어드 와이어 주입용
덩어리(10~50mm)– 국자 추가용
과립(1~3mm)– 자동 공급 시스템용
귀하의 공정에 적합한 칼슘 실리콘을 선택하는 방법
선택을 안내하는 데 도움이 되는 네 가지 실제 질문은 다음과 같습니다.
귀하의 철강 등급은 무엇입니까?
저-합금강과 특수강은 칼슘 등급이 높을 때 더 많은 이점을 얻습니다.-
국자 처리 과정은 무엇입니까?
코어드 와이어 주입에는 미세한 분말이 필요합니다. 국자를 추가하려면 덩어리가 필요합니다.
귀하의 목표 포함 수준은 무엇입니까?
초-청정강의 경우 저-알루미늄 칼슘 실리콘을 선택하세요.
귀하의 예산과 품질 요구 사항은 무엇입니까?
칼슘 함량이 높을수록 비용이 더 많이 들지만 하류 결함이 줄어듭니다.
피해야 할 일반적인 실수
❌ 습한 환경에서 칼슘실리콘 보관하기– 포스핀 가스를 가수분해하여 방출할 수 있습니다. 건조한 상태로 유지하세요.
❌ 프로세스가 너무 늦게 추가됨– 함유물 부양 시간이 부족하면 효율성이 떨어집니다.
❌ 입자 크기 사양 무시– 크기가 잘못되면 회복이 잘 안되거나 수유 문제가 발생합니다.
최종 테이크아웃
그렇다면 왜?칼슘 실리콘필수적인?
왜냐하면 그것은용강 처리에서 가장 큰 두 가지 과제를 해결합니다.: 개재물 제어 및 주조성. 올바르게 지정하고 적용하면 CaSi는 최종 제품 품질을 크게 향상시키고 노즐 막힘을 줄이며 거부율을 낮춥니다.
올바른 등급, 입자 크기 및 첨가 방법을 선택하는 것이 잠재력을 최대한 활용하는 열쇠입니다.
