합금철에 대해 논의할 때 대부분의 업계 전문가들은 본능적으로 Ferro Silicon 75 또는 72를 표준 실리콘 캐리어로 생각합니다. 그러나 이는 다음과 같은 설득력 있는 질문을 제기합니다. 철강 제조업체가 의도적으로 더 농축된 제품 대신 실리콘 함량이 절반 정도인 제품인 Ferro Silicon 45를 선택하는 이유는 무엇입니까? 대답은 FeSi45가 부족한 것이 아니라 전략적으로 무엇을 제공하는지에 있습니다.
첫째, Ferro Silicon 45는 실리콘 첨가에 있어 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다. 특정 저{2}}합금 구조용 강철 또는 전기 강철과 같이 적당하고 엄격하게 제어되는 실리콘 범위만 요구하는 강철 등급의 경우 고급-등급 FeSi75를 추가하면 목표를 초과할 위험이 있습니다. 무게나 분포에 있어서 작은 계산 착오라도 제품 사양을 벗어나는 결과를 가져올 수 있습니다.- 실리콘 밀도가 낮은 FeSi45는 더 미세한 증분 조정을 가능하게 하며 국자 야금 과정에서 "덤프 트럭"보다는 "소금 통"처럼 작동합니다. 이러한 희석 효과는 오차 범위를 줄여 1차 통과 수율을 향상시킵니다.{10}
둘째, 용해 거동은 그 유용성을 설명합니다. 낮은-온도의 강철 조(예: 정제 후기 단계)에서는 고-실리콘 합금이 완전히 녹는 데 어려움을 겪어 고르지 못한 구성이나 심지어 고체 함유물이 발생할 수 있습니다. 더 많은 철을 함유한 Ferro Silicon 45는 융점이 낮고 더 쉽게 용해됩니다. 이는 과도한 과열 없이 균일한 실리콘 분포를 보장하여 에너지를 절약하고 내화물 수명을 연장시킵니다.
마지막으로 미묘한 경제적 측면이 있습니다. FeSi45는 FeSi75와 동일한 순수 실리콘을 제공하기 위해 더 많은 톤수가 필요하지만, FeSi75의 생산에서는 에너지 집약도가 낮은 환원 공정을 사용하는 경우가 많습니다.- 고급-광석 또는 전기 요금이 천문학적으로 높은 시장에서 FeSi45는 -"사용 가능한 실리콘 단위"당 더 낮은 비용을 제공할 수 있으며, 특히 손쉬운 취급과 최소 슬래그 형성을 우선시하는 주조소 및 소규모{8}}유도로의 경우 더욱 그렇습니다.
따라서 Ferro Silicon 75가 고합금 응용 분야의 헤드라인을 장악하고 있는 반면 Ferro Silicon 45는 정확성, 용해도 및 공정 안정성을 통해 조용히 필수불가결한 제품입니다. 이것은 야금학에서 정답이 항상 가장 집중된 답이 아니라 용융물의 정확한 언어에 가장 적합한 답이라는 것을 증명합니다.
