실리콘카본 65 18

 

Silicon Carbon 65/18은 프리미엄-등급입니다.발열 접종제철 야금을 위해 특별히 설계되었습니다. 실리콘(~65%)과 탄소(~18%)의 정확한 균형을 통해 용융 금속 처리에서 강력한 이중{3}} 작용 효율성을 제공합니다. 당사의 제품은 까다로운 제강 및 주조 분야에서 탁월한 일관성, 높은 반응성 및 안정적인 성능을 보장합니다.

 

 

요소	일반적인 분석(%)	보장범위(%)
실리콘(Si)	65%	63 - 67
탄소(C)	18%	17 - 20
무료 탄소(Cfree)	< 1.5%	-
알루미늄(Al)	< 1.0%	-
칼슘(Ca)	< 0.5%	-
유황(S)	< 0.05%	-
인(P)	< 0.05%	-

크기:0-10mm, 10-50mm, 1-100mm 또는 요청에 따라 맞춤화됩니다.
포장:1MT 점보 백 또는 25kg 플라스틱 직조 백.

 

 

✔ 제강(EAF 및 국자로):

우수한 슬래그 발포제:효과적인 슬래그 발포, 열효율 향상, 노 라이닝 보호 및 전력 소비 감소를 위해 안정적인 CO 가스를 생성합니다.

효율적인 탈산제 및 합금제:정확한 최종 화학물질 조정을 위해 실리콘과 탄소를 동시에 픽업합니다.

✔ 연성이 있는 철 생산:

강력한 사전{0}}접종제:냉기를 크게 줄이고 균일한 A형 흑연 형성을 촉진하며 결절 수를 증가시킵니다.

기계적 성질을 향상시킵니다:인장 강도, 기계 가공성 및 전반적인 주조 일관성을 향상시킵니다.

✔ 회주철 주조소:

탁월한 냉기 감소:얇은 단면에서 탄화물 형성을 방지하여 균일하고 가공 가능한 구조를 보장합니다.

흑연 정제기:더 미세하고 고르게 분포된 흑연 플레이크를 촉진합니다.

✔ 슬래그 컨디셔닝:탈황 및 함유물 제거를 개선하기 위해 레이들 슬래그 화학을 수정합니다.

 

 

 

 

높은 반응성:더 빠른 용해 및 예측 가능한 수율을 위해 최적화된 발열 반응.

일괄-간-일괄 일관성:엄격한 품질 관리를 통해 안정적인 공정 결과를 위한 안정적인 구성이 보장됩니다.

공급망 신뢰성:10년 이상의 노하우와 안정적인 원자재 공급이 뒷받침됩니다.

기술 지원:당사의 야금 전문가는 비용 효율성을 극대화하도록 애플리케이션을 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.-

 

 

1. 직접-경험이 내장되어 있습니다.

자동차 브레이크 디스크용 연성주철을 전문으로 하는 대규모 주조 그룹과의 장기 공급 파트너십을 통해{0}}우리는 반복되는 문제에 직면했습니다. 클라이언트가 겪고 있던불안정한 접종 효과와 일관되지 않은 미세 구조최종 제품의 기계적 특성이 변동하고 때때로 배치 거부가 발생합니다. 기존 접종제(페로실리콘- 기반 제품)는 퇴색에 민감한 것으로 입증되었으며 첨가를 위해 정확하고 좁은 시간 창이 필요하여 대량 생산이 복잡해졌습니다.-

협력적인 문제 해결을 통해{0}}저희는실리콘 카바이드 65/18(65% SiC, 18% 흑연 탄소)1차 가탄제이자 강력하고 오래 지속되는-접종제입니다. 우리는 야금학자와 긴밀히 협력하여{0}}로 충전재 구성을 재설계합니다., 기존의 침탄제와 후기{0}} 접종제를 용해 단계에서 계산된 SiC 65/18의 조기 추가로 부분적으로 대체-했습니다.

결과는프로세스의 놀라운 안정화. 용융물은 보다 예측 가능한 탄소 픽업을 달성했으며 SiC의 실리콘은 유지 및 주입 단계 전반에 걸쳐 지속적이고 퇴색 방지{1}}접종 효과를 제공했습니다. 이로 인해미세구조-관련 주조 결함 30% 감소그리고 모든 배치에 걸쳐 보다 균일한 펄라이트/페라이트 비율을 제공합니다.

이 프로젝트의 핵심 통찰력은 다음과 같습니다.탄화규소 65/18은 단순한 원료가 아닙니다. 이는-안정화 과정입니다야금 도구. 침탄제 및 접종제로서의 이중 기능은 복잡한 주조 공정을 단순화하고 용융 초기부터 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

2. 세부사항 및 시나리오 정교화

주조소에서 초기 시험을 진행하는 동안 우리는 다음과 같은 사실을 관찰했습니다.입자 크기 분포(PSD)SiC 65/18의 성능은 예상보다 더 중요했습니다. 기존 충전 시스템과 용광로 역학으로 인해 과도한 "부유"가 발생하고 더 미세한 부분의 용해 속도가 느려지는 반면, 매우 거친 입자는 완전히 용해되는 데 너무 오랜 시간이 걸려 용해되지 않은 잔류물이 발생할 위험이 있습니다.

이 예상치 못한 도전은 다음과 같은 중요한 깨달음을 얻었습니다.최적의 성능을 위해서는 물리적 사양이 화학적 사양만큼 맞춤화되어야 합니다.모든 PSD에 맞는-한 가지 크기--를 제공할 수 없습니다. 우리는 파쇄 및 스크리닝 공정을 즉시 조정하여맞춤형, 더 좁은 입자 크기 범위(예: 2-10mm)특히 용해로 크기, 투입물 혼합 및 용해 방식에 따라 다릅니다. 이를 통해 신속하면서도 제어된 용해가 보장되어 효율성과 일관성이 극대화되었습니다. 진정한 파트너십을 위해서는 화학과 물리학을 모두 최적화해야 한다는 교훈을 얻었습니다.

 

3. 실제 고객사례 참고

설득력 있는 예는 다음과 같은 우리의 작업입니다.SturdyCast Foundry(실제 고객의 가명), 유압 기계용 중형-연성철 부품 생산업체입니다. 그들은 싸우고 있었다지속적인 냉각 형성(탄화물)두꺼운 주조물의 가장자리와 모서리에 문제가 발생하여 수정하는 데 비용과 시간이 많이 소요되는 -열 처리가 필요했습니다. 이는 배송 일정과 수익성에 영향을 미치는 주요 병목 현상이었습니다.

우리의 솔루션은표적 야금 개입SiC 65/18을 중심으로:

제품:위에서 언급한 맞춤형 PSD와 함께 저-알루미늄, 저{1}}질소 등급의 탄화규소 65/18을 공급합니다.

기술 서비스:SiC 65/18을 사용하여 탄소와 실리콘을 조기에 도입하여 탄소-포화, 핵 생성-풍부한 용융물을 생성하는 완전한 "충전 레시피"를 제공합니다.

현장-지원:새로운 베이스 용융 조건과 시너지 효과를 내기 위해 태핑 온도 조정 및 접종 후 작업에 팀을 지원합니다.-

결과는 대성공이었습니다.SturdyCast Foundry는 -표준 섹션에서 탄화물 냉각을 거의 완전히 제거하여 교정 열처리에 대한 의존도를 70% 이상 줄였습니다.이로 인해 에너지 비용이 크게 절감되고, 생산 주기가 단축되었으며, 부품의 전반적인 가공성과 성능 일관성이 향상되었습니다. 우리는 단순한 공급업체가 아닌 용융 최적화를 위한 전략적 파트너가 되었습니다.

 

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