실리콘 카바이드 고품질

실리콘 카바이드 고품질
제품 소개:
크기: 0-5mm, 0-10mm, 10-50mm는 또한 사용자 정의를 제공할 수 있습니다.
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기술적인 매개 변수

제품 설명

 

카보런덤이라고도 알려진 탄화규소(SiC)는 규소와 탄소를 함유한 경질 화합물로 탈산을 위해 전통적인 규소 탄소 분말을 대체하는 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제입니다. 원래 공정에 비해 물리적, 화학적 특성이 더 안정적이고 탈산 효과가 좋습니다. SiC는 일반적으로 1700~2500도의 고온 저항로에서 생산됩니다. 탄화규소는 19세기 후반부터 사포, 연삭 휠, 절삭 공구의 중요한 재료였습니다. 최근 몇 년 동안 산업용 용광로의 내화 라이닝 ​​및 가열 요소, 펌프 및 로켓 엔진의 내마모성 부품, 발광 다이오드용 반도체 기판에 응용 분야가 발견되었습니다.-

SiC는 이산화 규소 또는 석영 모래와 혼합된 탄소 재료의 화학 반응에 의해 형성된 제품으로 코어 주위에 고체 원통형 주괴로 발달하며 내부의 흑연부터 -SiC(조대한 결정 구조를 갖는 최고-등급 재료), -SiC, 야금 등급 및 최종적으로 외부의 미반응 재료까지 방사상 층으로 이루어져 재용해됩니다. SiC는 사용되는 원료에 따라 검정색 또는 녹색으로 생산될 수 있습니다.

검은색 탄화규소(SiC)는 95% 이상 함유되어 녹색 탄화규소보다 인성이 더 높습니다. 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화물, 주철, 비철금속 등 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.-

녹색 탄화규소는 SiC가 97% 이상 함유되어 녹색을 띠고 TH보다 경도와 취성이 높으며 열 전도성과 전기 전도성이 좋습니다. 강철 칼.

또한 특수한 공정을 통해 생산된 황-녹색 결정인 입방형 탄화규소도 있습니다. 이를 만드는 데 사용되는 연마 도구는 베어링의 슈퍼피니싱에 적합합니다. 표면 거칠기는 Ra32-0.16 마이크론에서 Ra0.04- 0.02 마이크론까지 처리할 수 있습니다.

냉각 후 SiC 잉곳은 주로 숙련된 작업자에 의해 수동으로 정확하게 분류되고 다양한 응용 분야에 맞게 추가 처리됩니다. 그런 다음 고체 SiC 재료를 조심스럽게 분쇄하고 분류하고 필요한 경우 다시 분쇄합니다. 또 다른 옵션은 SiC를 추가로 화학적으로 처리하여 해당 용도에 맞는 특정 특성을 얻는 것입니다.

SiC를 블록, 과립, 분말 형태로 판매하고 있습니다.

포장: 가방당 1000kg 또는 귀하의 요구 사항에 따라 방수-플라스틱 직조 가방으로 배송됩니다.

크기: 0-5mm, 0-10mm, 10-50mm는 또한 사용자 정의를 제공할 수 있습니다.

 

사양

 

등급 SiC(%) 무료 C (%) Fe₂O₃(%) 크기
SiC 88 88.0 이상 4.0 이하 2.5 이하 1~5mm, 3~10mm, 0~1mm, 파우더
SiC 90 90.0 이상 3.0 이하 1.0 이하 맞춤형 크기 제공
SiC 98(검은색) 98.0 이상 0.5 이하 0.5 이하 미세분말 및 덩어리
SiC 99(녹색) 99.0 이상 0.3 이하 0.2 이하 미분말

 

실리콘카바이드(SiC)의 장점

 

• 저밀도

• 고강도

• 우수한-온도 강도(반응 결합)

• 내산화성(반응결합)

• 우수한 열충격 저항성

• 높은 경도와 내마모성

• 우수한 내화학성

• 낮은 열팽창 및 높은 열전도율

 

실리콘카바이드(SiC)의 응용

 

1. 비-금속 제련

탄화규소의 높은 내습성, 우수한 열전도율, 내충격성, 고강도를 활용하여 고온에서 재료를 간접 가열함으로써 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 구리 용해로 라이닝, 증류로 트레이, 아연 분말로 아크 플레이트, 알루미늄 전해조 등

2. 야금광물 가공 산업

모아사나이트의 경도는 실제로 다이아몬드 다음으로 높으며 내마모성이 강하여 주철 및 고무 수명의 5배 이상입니다. 또한 항공 활주로에 이상적인 소재이기도 합니다.

3. 건축 자재 세라믹 및 연삭 휠 산업

모이사나이트의 높은-내열성과 높은 열전도 특성을 활용하여 박판-가마 가구를 제조할 수 있으며, 이는 가마 가구의 용량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 가마의 제품 품질을 크게 향상시키고 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 탄화 규소는 세라믹 유약이라고 할 수 있습니다. 베이킹 및 소결에 이상적인 간접 재료입니다.

4. 에너지 절약

안정성과 열전도율이 좋아 열교환기로 사용할 수 있어 기업의 연료 소비를 20% 이상 줄이고 생산성도 크게 높일 수 있습니다. 광산 처리 공장에서 사용되는 배출 파이프라인 내부에 배치하는 것도 매우 적합합니다.

5. 새로운 분야의 응용

최근 몇 년 동안 탄화규소의 기술 연구 및 개발이 가속화되는 추세를 보이고 있습니다. 예를 들어, 태양광발전 산업은 급속한 성장기에 있으며, 결정질 실리콘 배터리도 시장 점유율에서 일정한 위치를 차지하고 있습니다. 배터리 기술의 발전 효율 개발에 사용됩니다. 현재, 그것은 또한 시장 추세입니다.

미래에는 탄화 규소의 주요 응용 분야가 회로 부품, 반도체, 구조 재료, 클러치, 핵 연료 및 절삭 공구 분야에 집중될 수도 있습니다. 재활용 기술의 향상으로 일부 완제품의 재활용도 실현 가능하다.

 

Silicon Carbide Alloy-1 3

 

📧E-메일: goldenltd.silicon@gmail.com 📞WhatsApp:86 16663721147 

 

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