제품 소개
실리콘 실리콘 카바이드 (SISIC)는 고성능 및 내구성이 높은 재료가 필요한 산업 분야에서 탁월한 특성과 광범위한 응용 분야로 알려진 고급 복합 재료입니다. 실리콘 (SI)을 실리콘 카바이드 (SIC)와 결합함으로써,이 재료는 실리콘의 우수한 전기 및 열 전도성과 우수한 경도, 내마모성 및 실리콘 카르 비드의 열 안정성을 모두 얻습니다. SISIC은 고강도, 부식성 및 고온 안정성이 필요한 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
실리콘 실리콘 카바이드 (SISIC)는 실리콘을 실리콘 카바이드와 결합하여 생성 된 세라믹 복합 재료로, 내구성이 뛰어나고 내성이 강한 물질을 만들어냅니다. SISIC의 합성은 전형적으로 다공성 실리콘을 용융 실리콘으로 침투시키는 것을 포함한다. 이 과정은 재료의 인성, 열전도율 및 산화에 대한 저항성을 향상시켜 극한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
이 재료는 실리콘과 실리콘 카바이드의 고유 한 특성을 결합합니다. 실리콘 카바이드 자체는 탁월한 내마모성을 제공하는 매우 단단한 화합물이며, 실리콘은 강인성 및 열 충격에 대한 내성과 같은 개선 된 기계적 특성을 제공합니다. 결과적으로 SISIC은 강도, 내열성 및 최소 마모가 필요한 응용 분야에서 최적의 성능 균형을 제공합니다.
우수한 특성으로 인해 SISIC는 항공 우주, 자동차, 에너지 및 화학적 처리를 포함한 다양한 산업 부문에서 선호되는 재료입니다.
사양
주요 기능 및 혜택
SISIC에서 실리콘과 실리콘 카바이드의 조합은 고급 응용 분야에서 필수 불가결하게 만드는 몇 가지 뛰어난 특성을 갖는 재료를 생성합니다. 다음은 주요 기능과 이점입니다.
높은 경도와 마모 저항 :
실리콘 카바이드는 알려진 가장 어려운 재료 중 하나이며 실리콘과 결합하면 Sisic은 탁월한 경도를 유지하여 마모와 마모에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이로 인해 절단 도구 나 기계 구성 요소와 같은 극한의 마모 조건을 견딜 수있는 재료가 필요한 산업에서 특히 가치가 있습니다.
우수한 열 안정성 :
SISIC은 매우 높은 온도를 견딜 수있어 빠른 온도 변화 또는 고열을 경험하는 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 높은 용융점 (약 2,700도)은 열교환 기, 용광로 라이닝 및 기타 고온 장비와 같은 응용에 필수적인 온도에서도 구조와 특성을 유지할 수 있도록합니다.
우수한 산화 저항 :
SISIC의 눈에 띄는 이점 중 하나는 산화에 대한 저항성입니다. 이 재료는 높은 온도에서 높은 수준의 산소에 노출 될 때에도 무결성을 유지하므로 연소실 및 고온 반응기와 같은 가혹한 환경에 적합합니다. 이 기능은 SISIC 구성 요소의 수명을 크게 향상시킵니다.
고강도와 강인함 :
실리콘과 실리콘 카바이드의 조합은 재료에 대한 고강도와 인성의 균형을 부여합니다. SISIC은 순수한 실리콘 카바이드만큼 부서지기 쉬우 며 스트레스 하에서 파쇄되기 쉽다. 이로 인해 충격을 흡수하거나 균열에 저항하는 능력과 함께 높은 강도가 필요한 구조 적용에 적합합니다.
우수한 열전도율 :
SISIC는 실리콘의 특성으로 인해 우수한 열전도율을 보유합니다. 이를 통해 반도체 장치, 열교환 기 및 엔진과 같은 높은 열유속을 포함하는 응용 분야에서 효율적인 열 소산이 가능합니다. 높은 열전도율은 과열을 방지하고 온도에 민감한 환경에서 최적의 성능을 보장합니다.
부식 저항 :
SISIC은 특히 산성 및 알칼리성 환경에서 화학적 부식에 매우 강합니다. 이 저항은 다른 금속이나 합금을 손상시킬 수있는 부식성 재료를 견딜 수 있기 때문에 화학 처리 산업의 응용에 이상적입니다.
경량 :
내구성과 고강도에도 불구하고, SISIC은 금속과 같은 다른 고성능 재료에 비해 상대적으로 가벼운 상태로 남아 있습니다. 이 기능은 항공 우주 및 자동차 산업의 응용 분야에서 특히 중요하며, 성능 및 효율성에 중량 감소가 중요합니다.
낮은 열 팽창 :
SISIC은 열 팽창 계수가 낮으므로 가열 될 때 거의 확장되지 않습니다. 이것은 변동하는 온도에서도 부품의 치수 안정성을 유지하는 것이 중요합니다.
응용 프로그램
실리콘 실리콘 카바이드 (SISIC)는 예외적 인 특성으로 인해 광범위한 까다로운 응용 분야에서 사용됩니다. SISIC의 가장 일반적이고 고급 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
항공 우주 :
SISIC은 항공 우주 산업에서 터빈 블레이드, 열 방패 및 노즐과 같은 극한의 온도와 기계적 응력을 견딜 수있는 구성 요소에 널리 사용됩니다. 강도 대 중량 비율과 열 안정성은 성능과 내구성이 중요한 항공 우주 응용에 이상적입니다.
자동차 :
자동차 산업에서 SISIC은 제동 시스템, 엔진 부품 및 열교환 기와 같은 응용 분야에서 사용됩니다. 마모에 대한 저항과 고온 안정성은 극한 조건에 노출 된 중요한 구성 요소에 적합합니다. SISIC은 또한 열전도율이 배터리 시스템의 열을 관리하는 데 도움이되는 전기 자동차 (EV) 기술에도 사용됩니다.
에너지 및 발전 :
SISIC은 발전, 특히 가스 터빈, 용광로 안감 및 열교환 기에서 중요한 역할을합니다. 우수한 열전도율과 높은 내열 저항은 에너지 생산 장비의 필수 재료로 효율적인 작동과 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
반도체 및 전자 장치 :
SISIC은 전기 전도도와 열 관리 특성으로 인해 전력 전자 장치와 같은 반도체 장치의 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 재료는 전기 모터, 인버터 및 변압기와 같은 고출력 응용 분야에서 특히 유용합니다.
화학적 처리 :
SISIC은 부식, 고온 및 화학 환경에 대한 저항으로 인해 화학 반응기, 파이프 및 밸브에 사용됩니다. 물질의 내구성을 통해 금속 및 기타 재료가 저하되는 화학 식물에서 발견되는 공격적인 조건을 처리 할 수 있습니다.
산업 장비 및 도구 :
실리콘 실리콘 카바이드는 절단 도구, 연삭 휠 및 내마비 부품의 생산에 사용됩니다. 마모에 대한 경도와 저항은 단단한 재료, 연삭 및 내구성있는 툴링이 필요한 기타 제조 공정을 가공하는 데 적합합니다.
방어 및 군대 :
SISIC은 또한 갑옷 시스템 및 탄도 방패와 같은 방어 및 군용 응용 분야에 사용됩니다. 높은 강도, 강인성 및 경량 특성은 까다로운 군사 시나리오에서 향상된 보호를 제공합니다.
왜 우리를 선택합니까?
올바른 사이시 합금을 선택하는 것은 작업이나 프로젝트가 원활하고 효율적으로 그리고 최고 성능 표준으로 실행되도록하는 데 중요합니다. 실리콘 실리콘 카바이드 합금을 선택 해야하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
프리미엄 품질 :
우리의 SISIC은 최고 품질의 원료와 고급 제조 공정을 사용하여 생산되며, 재료가 산업 표준을 충족하거나 초과하도록합니다. 항공 우주, 자동차 또는 산업 응용 분야에 SISIC가 필요한지 여부에 관계없이 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
사용자 정의 :
모든 응용 프로그램에는 고유 한 고유 한 요구 사항이 있음을 이해합니다. 우리 팀은 곡물 크기, 열전도율 및 재료의 기계적 특성 조정을 포함하여 특정 요구를 충족시키기 위해 SISIC 합금을 조정할 수 있습니다.
고성능 내구성 :
우리의 SISIC 합금은 극한 환경에서 오래 지속되는 성능을 위해 설계되었습니다. 우수한 경도, 내마모성, 열 안정성 및 산화 저항성으로 SISIC은 가장 까다로운 조건에서 구성 요소가 견딜 수 있도록합니다.
비용 효율적인 솔루션 :
우리는 고품질 SISIC에 대한 경쟁력있는 가격을 제공하여 성능에 손상되지 않는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 합금을 선택하면 투자에 가장 적합한 가치를 제공하는 자료에 액세스 할 수 있습니다.
글로벌 공급망 :
우리는 대규모 및 맞춤 주문을 신속하고 안정적으로 충족시킬 수있는 강력하고 효율적인 공급망을 가지고 있습니다. 프로토 타입 테스트를 위해 작은 배치가 필요하든 산업 규모의 생산을 위해 대량의 양이 필요한지 여부에 관계없이 적시에 제공하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
전문 기술 지원 :
당사의 기술 전문가는 응용 프로그램에 적합한 SISIC 합금을 선택하는 데 도움을주고, 자료에서 최적의 성능을 달성 할 수 있도록 통찰력과 조언을 제공 할 수 있습니다.
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