주조용 흑색 침탄기

 

일반적으로 탄소 상승제 또는 GPC(Graphitized Petroleum Coke)로 알려진 재탄화제는 주조 공장 및 제철소에서 사용되는 탄소질 첨가제입니다. 주요 기능은 생산 중에 용철이나 강철의 탄소 함량을 높이는 것입니다. 새로운 특성을 부여하는 합금 원소와 달리 탄소는 최종 금속 제품의 핵심 강도, 경도 및 주조성을 정의하는 기본 원소입니다. 고품질-재탄화제는 정밀한 최종 탄소 사양을 달성하기 위한 효율적이고 제어된 방법을 제공하여 야금학적 일관성과 제품 신뢰성을 보장합니다.

 

 

모든 가탄제가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 원료와 제조 공정에 따라 탄소 순도, 황 함량, 흡수율 등이 다릅니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

 

하소 석유 코크스(CPC)
🚢 가용성과 경제성으로 인해 널리 사용됩니다. 탄소 함량이 적당하고 흡수 효율이 좋습니다.

 

흑연화 석유 코크스(GPC)
⚡ 고온에서 생산된 이 유형은 순도가 높고 유황이 적으며 흡수가 빠릅니다.

 

소성 무연탄(CAC)

흡수 속도는 낮지만 경도가 높고 탄소 수율이 높은 것으로 알려져 있습니다.

 

합성 흑연
🧪 프리미엄의 선택. 고정 탄소 함량이 높으며(최대 99%) 중요한-등급 주조 또는 고성능 강철에 이상적입니다.-

 

 

탄소는 -야금학의 획기적인 변화입니다. 영향을 미칩니다:

 

• 경도 및 강도 💪
• 내마모성 🔧
• 가공성 🛠️
• 캐스팅 가능성 🏗️

 

탄소가 너무 적으면 제품이 부서지거나 약해질 수 있으며, 너무 많으면 슬래그가 너무 많거나 주조 결함이 발생할 수 있습니다.

가탄제를 사용하면 생산자는 특히 제련 중 산화 손실 후 탄소 수준을 효율적으로 미세 조정할 수 있습니다.{0}}

 

 

 

가탄제는 여러 부문에서 없어서는 안 될 요소입니다.

철강 산업

🏗️ 탄소강 및 합금강의 탄소 수준을 복원하기 위해 국자 또는 변환기에 추가되었습니다.

주조 산업

🔩 주철 제품의 품질을 향상시켜 더 나은 기계적 특성과 표면 마감을 보장합니다.

연성이 있는 철 생산

🧱 구상화 및 흑연 모양에 중요한 이상적인 탄소 당량(CE)을 달성하는 데 도움을 줍니다.

자동차 및 중장비

🚗🛠️ 엔진 블록, 기어, 펌프 및 기타 내마모성-부품 제조에 사용됩니다.

 

 

 

✅ 탄소 수율 효율성 향상
✅ 생산 비용 절감
✅ 야금 품질 향상
✅ 불순물 최소화(낮은 S, N 및 회분)
✅ 균일한 탄소 분포 촉진
✅ 용탕에 빠른 흡수

 

 

 

고객 프로필 및 초기 과제:
항공우주 및 전자 산업을 위한 이-고순도 알루미늄 생산업체는 두 가지 문제, 즉 1) 최종 제품에 높은 수준의 용존 가스(수소) 및 비{2}}비금속 개재물과 2) 드로스 처리 공정의 환경 영향 및 비용을 줄여야 하는 필요성과 싸우고 있었습니다.

 

우리의 기술 솔루션 및 구현:
우리는 혁신적인{0}}고순도 실리콘 카바이드를 도입했습니다.플럭싱 및 처리제보유 및 처리 용광로에서.

제품 사양:우리는 공급했다Micronized High-Purity Silicon Carbide Powder (SiC >99%, d50=50 미크론). 미세한 입자 크기는 반응성 유체 플럭스를 생성하는 데 중요했습니다.

신청 방법:SiC 분말은 다른 염 플럭스(예: NaCl, KCl)와 혼합되어 독점 제품을 만들었습니다.복합로 청소 및 탈기 플럭스. 이 혼합물을 용융 알루미늄조에 주입하거나 래블링했습니다.

기구:SiC 입자는 수백만 개의 미세하고 안정적인 기판 역할을 합니다. 이는 산화물 개재물(Al2O3)을 끌어당겨 습윤시켜, 산화물 층으로의 응집 및 제거를 촉진합니다. 동시에, 플럭스 혼합물은 보호 장벽을 형성하여 용해로 대기 수분으로부터 추가로 수소가 흡수되는 것을 최소화했습니다.

 

측정 가능한 결과 및 제공된 가치:

제품 품질:알루미늄의 청정도가 극적으로 향상되었습니다. 포함 수(PoDFA 또는 LiMCA로 측정)는 다음과 같이 감소했습니다.40%, 수소 함량은 0.12 ml/100g Al 미만으로 지속적으로 유지되었습니다. 이는 항공우주 사양 AS9100을 충족하는 데 매우 중요했습니다.

운영 비용 절감:SiC- 기반 플럭스로 생성된 드로스(dross)는 더 건조하고 광물화되었으며 포집된 유리 금속이 덜 포함되어 있었습니다. 이로 인해 드로스 재활용 중 금속 회수율이 증가하고 폐기를 위해 보내지는 소금 케이크의 양이 줄어들어 전체 처리 비용이 대략적으로 절감되었습니다.15%.

프로세스 제어:처리 과정을 더욱 예측 가능하게 하여 반복적인 플럭스 사이클 및 관련 온도 손실의 필요성을 줄였습니다.

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