소개
실리콘 카바이드 (SIC) 분말탄소 및 실리콘 요소로 구성된 인공적으로 합성 된 화합물이며, 높은 경도, 높은 융점, 우수한 화학적 안정성 및 열전도율을 갖는. 실리콘 카바이드 분말은 다수의 산업 분야에서 널리 사용되는 고온 제련 또는 화학 증기 증착 (CVD) 방법에 의해 제조 된 마이크로 미터 또는 나노 미터 크기의 분말이다.
응용 분야
연마제 및 연마 재료
연삭 휠, 사포, 연삭 페이스트 등을 제조하는 데 사용되며 금속, 세라믹 및 유리와 같은 단단한 재료의 정밀 가공에 적합합니다.
장점 : 높은 경도 (MOHS 경도 9.2, Diamond 및 Cubic 붕소 질화 붕소에 이어 두 번째), 강한 내마모성.
불응 성 물질
고온 가마, 야금 산업의 내화 벽돌 등을 안감으로 사용하는 데 사용됩니다. 고온 (약 2700도 C의 용융점) 및 화학적 부식에 내성이 있습니다.
장점 : 고온, 산화 및 열 충격에 대한 저항성.
도자기 및 복합 재료
세라믹 또는 금속 기반 복합 재료에 추가 된 강화 단계로서 강도, 내마모성 및 고온 저항을 향상시킵니다.
장점 : 높은 강성, 낮은 열 팽창 계수.
반도체 및 전자 장치
고온, 고주파, 고출력 전자 장치 (예 : SIC 웨이퍼, 다이오드, MOSFET 등) 제조에 사용됩니다.
장점 : 넓은 밴드 갭 (3.2ev), 고해상 전기장, 높은 열전도율, 고온 및 고압 환경에 적합합니다.
새로운 에너지 분야에서
태양 광 산업 (예 : 실리콘 웨이퍼 절단 블레이드), 리튬 배터리 네거티브 전극 재료 코팅 등
장점 : 화학적 불활성, 확장 장치 수명.
항공 우주 및 군사 산업
고온 저항성 코팅, 미사일 코 원뿔, 우주선 절연 성분 등에 사용됩니다.
장점 : 가벼운 방해성 침식.
환경 보호 및 촉매
촉매 담체 또는 필터 재료로서, 이는 고온 배기 가스 또는 폐수를 처리하는 데 사용됩니다.
핵심 장점
극심한 환경 안정성
고온에서 강도를 유지하십시오 (1600도 이상의 대부분의 재료보다 더 나은 성능).
산 및 알칼리 부식 저항성, 강한 산화 저항.
우수한 물리적 성능
높은 경도 (연삭에 적합), 높은 열전도율 (좋은 열 소산), 낮은 열 팽창 (크기 안정성).
에너지 절약 및 효율성
반도체의 에너지 손실을 줄이고 장치 효율성을 향상시킵니다.
환경 친화적
독성이없고 오염이 없으며 일부 전통적인 재료 (예 : 알루미나 연마)를 대체 할 수 있습니다.

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등급 |
화학 조성 (%) |
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sic |
FC |
철2O3 |
수분 |
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|
최소보다 크거나 동일합니다 |
최대보다 작거나 동일합니다 |
|||
|
SIC 90 |
90.0 |
3.0 |
1.20 |
0.50
|
|
SIC 88 |
88.0 |
4.0 |
1.50 |
|
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SIC 85 |
85.0 |
4.5 |
1.80 |
|
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SIC 80 |
80.0 |
5.0 |
3.0 |
|
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SIC 70 |
70.0 |
8.0 |
4.0 |
|
크기
{{0}} mm, 0-10 mm, 0-5 mm, 0. 5-5 mm; 등
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